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天豐植物油成套設備：大豆油精煉過程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的膠質物質，這些膠質的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂，精煉油設備在運行的過程中是很難通過水化脫膠將非水化磷脂去除的，所以長期以來如何去除油脂中的非水化磷脂成為生產廠家比較關注的重點，而想要有效解決這一問題，我們首先要知道的就是該物質是如何形成的大型動物油熬油設備，下面我們來詳細的介紹下動物油精煉設備。

1.與浸出溫度有關在實際生產中，一般浸出的溫度越高，脫膠油中磷脂的含量也就越高。

2.與大豆中的含水量有關曾經有相關試驗表明，大豆中的含水量不同，在加工的過程中形成的非水化磷脂的量也就不同，通常在相同的條件下，大豆中的含水量越高，非水化磷脂的含量也就越高。

3.與軋后豆坯的存放有關大豆油料中含有很多活性酶，外界的環境對這些酶的活性影響很大動物油加工設備廠家，尤其是溫度環境。而經過軋胚之后的大豆坯受到溫度的影響而增加了酶的活性加速了磷脂的分解，促進了非水化磷脂的形成。

河南天豐糧油機械有限公司主要產品有動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備。

精煉油設備對脫色油進行過濾的兩種形式- 河南天豐糧油機械有限公司

精煉油設備對油脂進行脫色之后需要將脫色劑與油脂進行分離，從目前的油脂生產狀況來看，油脂在進行連續脫色之后會采用兩種過濾形式將其與脫色劑分離，這兩種過濾形式分別為：框式過濾機過濾和立式葉片過濾機過濾?？蚴竭^濾機在進行過濾的時候是開放式的，在過濾的過程中，如果油脂中含有脫色白土，很容易在高溫的環境下與空氣接觸而發生氧化從而使油脂色澤加深，影響脫色的效果。立式葉片過濾機的過濾過程是全封閉式的，在過濾的過程中，雖然操作溫度比前一種過濾形式要求還高，但是因為整個過程是處于封閉狀態的，所以避免了與空氣接觸的機會，從而減少了油脂因為氧化為色澤加深的問題。過濾結束之后，建議采用干蒸汽來代替壓縮空氣將濾餅中的油脂吹干，這樣做的目的有3個：

一是減少油脂的氧化，

二是降低濾餅中得到殘油量，

三是防止濾餅發生自燃。

另外，采用第二種過濾形式過濾時，需要的勞動力較小，設備投資比較大，濾餅中殘油率也較低，所以在采用連續脫色工藝時，還是比較建議使用立式葉片過濾機來對脫色油進行過濾的。

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食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

[ 河南天豐糧油機械有限公司]精煉油設備出的油不同自榨油

精煉油設備出的油和自榨油都是可食用的，不過事實上兩者也是有著諸多的不同

精煉油耐度高，自榨有耐度低；氣味上，自榨有保留了原有的植物油氣味，兒精煉油沒有；味道上，精煉油相比較自榨油來說會比較淡一些；經過冷藏之后，精煉油保留著原來的模樣，而自榨油會出現少量的沉淀物；精煉油中磷脂的含量比自榨油少，但其它微量元素的含量上明顯是自榨油比較多；包裝上，精煉油通常是使用的透明的專用塑料油桶，自榨油是自行進行包裝的。

簡單的來說，自榨油就是雜質含量多的油，專業上稱之為“毛油”，精煉油就是雜質含量較少的油，也就是“精油”。

使用自榨油雖然不會對我們的健康造成威脅，但多多少少是會有點影響的，可以選擇一些小型的精煉油設備使用。

天豐糧機的動物油脂精煉設備,動物油提煉設備,油脂精煉,“煉動物油”是清除動油脂中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟質、異味等一系列工序的總稱。動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品。

花生油中的塑化劑來源于哪里

很多油廠有疑問，我們做的花生油，都是經過了精煉油設備加工的，對油脂中各種雜質進行了脫除，為什么還會存在過多的塑化劑呢，這種物質來源于哪里，今天河南天豐糧油機械有限公司告訴大家三種來源途徑。

一、壓榨環節

花生籽在進行壓榨的時候，本身不會受到污染，但是一些榨油機使用的密封膠墊是塑料制品，壓榨后的毛油，也存放到了塑料桶，這就造成了污染。

二、濾油環節

經過壓榨后的油，需要使用過濾機初步過濾，因為濾布的材質，也會造成污染。

三、精煉環節

食用油在精煉時需要進行脫色與脫臭，這兩個環節的溫度能達到230-250度，這么高的溫度下如果使用的是PV管道，就會快速的將里面的塑化劑分離出來并融入到油脂當中，為了避免在精煉中受到污染，精煉過程中與油接觸的部件通常全部采用不銹鋼材質。

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