河南天豐糧油機械有限公司

天豐植物油設備廠家：如何控制玉米油精煉過程中浸出粕殘油高的問題

精煉油設備在加工玉米油的過程中經常會遇到浸出粕殘油較高的問題，想要有效的控制住浸出粕殘油量，應該從以下兩方面入手。

一.從浸出車間進行控制，主要是對浸出器的結構進行調整，具體操作如下：

1.浸出器安裝變頻調速，玉米胚芽餅在浸出的過程中選用的浸出器建議要比設計能力大一個型號，這樣可以加大浸出器變頻調速的范圍新型動物油煉油設備。

2.改進浸出器的油斗以及噴淋方式動物油精煉設備，改進之后可以多增加一次對玉米胚芽餅的浸泡，使每道噴淋都能夠形成浸泡層。

3.減小浸出器不銹鋼柵板的間隙，將柵板的間隙控制在0.4mm-0.6mm為宜。

二.從預榨車間進行控制，主要是從以下幾個工序上來進行控制：

1.軟化工序，建議使用臥式軟化鍋進行軟化，軟化過程中將溫度調節至60-75℃，水分控制在10%-12%之間。

2.軋坯工序，建議將坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之間動物油加工設備廠家。

3.蒸炒工序，將蒸炒出料的水分控制在4%-5%之間，溫度控制在105℃-110℃之間。

4.預榨工序，選擇合適的預榨機，榨條的間隙依次為2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天豐糧機是一家生產動物油設備，動植物油精煉設備，動物油煉油設備，動物油熔煉熬煉設備，脫蠟設備等糧油機械的廠家。我們安裝的設備在山東、河南、河北、甘肅、山西、陜西、內蒙古、黑龍江、安徽、遼寧等地得到了新老用戶的一致認可。本廠將質量做好，把售后做好，是天豐糧機做事的基本要求。

植物油浸出設備兩種浸出工藝的特點

油脂浸出設備的出油率比較高，所以經常受到各個企業的青睞。使用植物油浸出設備制取油脂的時候有兩種形式的浸出工藝供企業選擇，即平轉浸出技術和環形浸出技術，下面\河南天豐糧油機械有限公司詳細的給大家介紹下這兩種浸出工藝各自的特點。

平轉浸出技術的特點

1.使用的平轉浸出器選用齒條來進行傳動，使其具有轉速低，功率小，工作平穩無噪音，修理費用低等優勢；

2.浸出器的高料層轉格設計構成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油質量的同時削減蒸騰體系的結垢；

3.進料體統可以根據進料的量來自動調節主機以及閉風器的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

環形浸出技術的特點

1.選用鏈條來進行傳動，使其具有轉速低，裝備功率小，工作平穩無噪音，修理費用極低等優勢；

2.浸出器的料層設計以滲濾式浸出為主，在浸出的過程中，曲折段的物料能進行一次翻轉，減少了浸出的死角，與平轉浸出技術相比，混合油中的粕末含量較多，進入蒸騰系統之前需要經過一些特殊的處理。

3.進料系統與平轉浸出技術一樣，可以根據進料量來自動調節主機的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

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食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

日常食用的植物油是如何壓榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等這些食用油是我們日常生活中經常食用的植物油種類，這些食用油是通過食用油精煉油設備對花生仁、大豆、菜籽等這些油料進行壓榨而成的，今天河南天豐糧油機械有限公司就來講講常見的油料作物所用的壓榨方法。

花生仁：花生仁在進行炒籽之前要先進行浸濕，將花生仁炒到大約8成熟的時候用手捏，使其花生的仁和皮發生分離，此時的花生仁看上起成淡黃色，餅成長條狀且厚度在0.7-1.2mm之間，水分含量在1-2%之間，仁的溫度大約是在130℃左右，炒到這個程度的花生仁壓榨的時候出油比較順暢。

大豆：對大豆的壓榨可以采用兩種工藝處理方法，一種是兩遍榨干法，另一種是一遍榨干法。如果選用的是兩遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆油料炒到6、7成熟，入榨的溫度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中頭遍的餅厚度在1.5-2mm，后一遍的餅厚0.7mm。如果選用的是一遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的溫度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，餅的厚度為0.7mm，直接一遍榨干。這兩種方法相比，兩遍榨干的產量會低于一遍榨干，而一遍榨干的餅料過焦，蛋白質的損失會比兩遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的過程中，要先用大貨將菜籽炒到燙手并且能夠發出爆裂聲的程度，接著再用轉成小火將菜籽炒到捏開之后的仁呈現出棕紅色的程度，菜籽入榨時的溫度要控制在120-130℃，水分的含量為1-1.5%，餅的厚度為0.8-1.5mm，外表呈小片狀，顏色呈棕紅色即可。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。

花生油中的塑化劑來源于哪里

很多油廠有疑問，我們做的花生油，都是經過了精煉油設備加工的，對油脂中各種雜質進行了脫除，為什么還會存在過多的塑化劑呢，這種物質來源于哪里，今天河南天豐糧油機械有限公司告訴大家三種來源途徑。

一、壓榨環節

花生籽在進行壓榨的時候，本身不會受到污染，但是一些榨油機使用的密封膠墊是塑料制品，壓榨后的毛油，也存放到了塑料桶，這就造成了污染。

二、濾油環節

經過壓榨后的油，需要使用過濾機初步過濾，因為濾布的材質，也會造成污染。

三、精煉環節

食用油在精煉時需要進行脫色與脫臭，這兩個環節的溫度能達到230-250度，這么高的溫度下如果使用的是PV管道，就會快速的將里面的塑化劑分離出來并融入到油脂當中，為了避免在精煉中受到污染，精煉過程中與油接觸的部件通常全部采用不銹鋼材質。

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大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么

大豆脫溶閃蒸工藝，指的是以很快的速度，很高的溫度對其進行脫溶。精煉油脂設備會將濕粕運送到高流速的過熱溶劑蒸汽環流管里面，這種蒸汽的溫度大概在150度左右，溶劑蒸汽會以每秒20米的速度，在蒸汽環流管里面輸送濕粕。

在這種過熱溶劑蒸汽流里面，濕粕和溶劑蒸汽，得到了充分的接觸，并且以很快的速度進行換熱，過熱蒸汽的熱量就被釋放了出來，為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發提供了熱量。當濕粕進入到環流管中2秒之后，出口的溫度可以達到100到105度之間，并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。

當白片被排出去以后，過熱的溶劑流溫度會下降到110度左右，之后再經過一個鼓風機將速度進行恢復，并經過溶劑加熱器，讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度，之后溶劑過熱蒸汽到達環形蒸汽管的濕粕入口。環管出口所產生的大量溶劑和水蒸氣，經過機組的自動壓力控制器送往冷凝器，溶劑氣體經過冷凝的處理之后，得到回收可以反復的使用。

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