河南天豐糧油機械有限公司

精煉油設備脫臭環節會給油脂帶來怎樣的損失

簡單的概括起來，油脂精煉過程實際上就是六脫三去的過程，六脫即脫酸、脫膠、脫臭、脫色、脫水和脫蠟，而三去就是去石、去磁和去輕。油脂精煉的目的是為了去除雜質，使其成為符合我們要求的食用油煉動物油設備。但是在精煉設備對油脂進行脫臭的時候動物油精煉設備，雖然除去了油脂中的某些臭味雜質，但同時也給油脂帶來了某些損失。

1.生育酚的損失維生素E是生育酚的混合物，通過脫臭的油脂中至少損失了三分之一的維生素E，而這種物質是種具有生命價值的營養成分，是我們必須獲取的維生素之一，同時，它還可以增加油脂的穩定性，因此，理論上是應該盡量保留這種維生素的。

2.甾醇的損失植物油中的甾醇是多種甾醇的混合物動物油加工設備廠家，而動物油中的甾醇主要是膽固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性質更佳，對某些疾病起到預防的作用，但是經過脫臭的油脂中，甾醇的含量損失了大約46%左右，所以，作為烹飪油，這種成分應該盡量的保護其存在和活性。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。

植物油浸出設備兩種浸出工藝的特點

油脂浸出設備的出油率比較高，所以經常受到各個企業的青睞。使用植物油浸出設備制取油脂的時候有兩種形式的浸出工藝供企業選擇，即平轉浸出技術和環形浸出技術，下面\河南天豐糧油機械有限公司詳細的給大家介紹下這兩種浸出工藝各自的特點。

平轉浸出技術的特點

1.使用的平轉浸出器選用齒條來進行傳動，使其具有轉速低，功率小，工作平穩無噪音，修理費用低等優勢；

2.浸出器的高料層轉格設計構成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油質量的同時削減蒸騰體系的結垢；

3.進料體統可以根據進料的量來自動調節主機以及閉風器的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

環形浸出技術的特點

1.選用鏈條來進行傳動，使其具有轉速低，裝備功率小，工作平穩無噪音，修理費用極低等優勢；

2.浸出器的料層設計以滲濾式浸出為主，在浸出的過程中，曲折段的物料能進行一次翻轉，減少了浸出的死角，與平轉浸出技術相比，混合油中的粕末含量較多，進入蒸騰系統之前需要經過一些特殊的處理。

3.進料系統與平轉浸出技術一樣，可以根據進料量來自動調節主機的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

植物油提煉設備,動物油提煉設備,天豐糧機,高品質,工藝好,實力雄厚,值得信賴,節能環保,開發方便,價格便宜,歡迎前來咨詢,高品質工藝好,動物植物油生產設備安全可靠節能,

食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

油料坯入榨前有哪兩方面的要求?

在油脂生產線上，為了確保精煉油設備能夠正常的運行，對于入榨前的料坯會有一定的要求。入榨前對料坯的要求大致可以分為兩個方面：對料坯內外結構的要求和料坯物理結構的要求。

對料坯內外結構的要求包括以下三點：

1.料坯中的完整細胞越少越好，這樣更加有利于出油;

2.料坯內外結構應該保持一致，這樣能夠有利于油脂設備制油的一致性;

3.料坯的顆粒大小應該保持均勻，如果顆粒太小，在制油的過程中會被帶走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而顆粒太大的話容易結皮封閉油路同樣不利于出油。

對料坯物理結構的要求包括以下三點：

1.料坯顆粒應該具有足夠的可塑性;

2.料坯應該具有良好的流動性能，這就要求料坯要有適當的水分，不粘。

3.料坯的表面張力盡量要低，同時粘度也要盡量降低，這就需要其具備必要的溫度。

河南天豐糧油機械有限公司是專門生產精煉油設備、油脂浸出設備、糧油提煉設備、動物油熬煉煉設備等油脂精煉成套設備的實體廠家,公司產品質量過硬價格優惠。

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟詳細介紹

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟分別是脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟，只有經過了這五脫，才能得到質量更好的成品油，下面我天豐糧機植物油成套設備廠家來詳細了解一下每個步驟的詳情。

脫膠

茶籽油中含油磷脂與蛋白質等膠狀混合物，如果不對這幾種雜質進行清除，會影響后面的脫色與脫臭效果，它還能與設備上的金屬離子反應，加速油脂氧化，破壞油的穩定性。

脫酸

該工藝主要去除油中的游離脂肪酸，加入適量的產生中和反應即可去除。實際操作時需要加0.05-0.25%的堿，堿煉的溫度控制在70度左右即可。

脫色

使用廢白土或活性炭將油脂中的葉綠素等色素吸附，溫度控制在90度左右，白土使用量為油重的5%-7%，時間約為20分鐘，在真空條件下將溫度降至70度后進行過濾，即可得到脫色

油。

脫臭

利用茶籽油中的臭味分子與甘油三酯揮發性不同，在高真空條件下對其進行脫除，可使用水蒸氣蒸餾法，將真空值調到0.1MPa，溫度為200度以上，進行一個小時的脫臭即可。

脫蠟(脂)

使用離分分離方式，在零下5度的溫度下冷凍48小時，油中的蠟質、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離，可讓油酸增加5%—12%。

品質保證選天豐糧機植物油,動物油熔煉熬煉設備,服務周到,保證客戶的滿意.植物油灌裝機 始終奉行“質量保證,客戶為主”的服務理念,歡迎來廠考察。