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精煉油設備對脫色油進行過濾的兩種形式- 河南天豐糧油機械有限公司

精煉油設備對油脂進行脫色之后需要將脫色劑與油脂進行分離，從目前的油脂生產狀況來看，油脂在進行連續脫色之后會采用兩種過濾形式將其與脫色劑分離，這兩種過濾形式分別為：框式過濾機過濾和立式葉片過濾機過濾?？蚴竭^濾機在進行過濾的時候是開放式的負壓式動物油設備，在過濾的過程中動物油精煉設備，如果油脂中含有脫色白土，很容易在高溫的環境下與空氣接觸而發生氧化從而使油脂色澤加深，影響脫色的效果。立式葉片過濾機的過濾過程是全封閉式的，在過濾的過程中動物油精煉設備，雖然操作溫度比前一種過濾形式要求還高，但是因為整個過程是處于封閉狀態的，所以避免了與空氣接觸的機會，從而減少了油脂因為氧化為色澤加深的問題。過濾結束之后，建議采用干蒸汽來代替壓縮空氣將濾餅中的油脂吹干動物油加工設備廠家，這樣做的目的有3個：

一是減少油脂的氧化，

二是降低濾餅中得到殘油量，

三是防止濾餅發生自燃。

另外，采用第二種過濾形式過濾時，需要的勞動力較小，設備投資比較大，濾餅中殘油率也較低，所以在采用連續脫色工藝時，還是比較建議使用立式葉片過濾機來對脫色油進行過濾的。

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食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

食用油成套精煉設備需要多久檢修一次

我們都知道，定期的對油脂設備進行檢查保養能夠有效的延長其使用壽命，但是至于這個檢修的周期應該多久進行一次，大家似乎不是特別的了解，下面、天豐糧機植物油設備廠家就給大家說說食用油精煉設備多久檢修一次比較好。

1.機身以及一些動力傳動系統的檢修周期以半年一次為宜，一年檢修兩次就可以了。

2.動力部件，主要包括專用鏈條、機械密封、特殊轉輪和齒輪等。動力部件作為設備的核心部件，在技術上的要求是很高的，檢修的周期要根據實際的運行狀況來確定。

3.建議設備工作大約50個小時之后要檢查其潤滑的情況，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，減速箱上面的油杯不可以缺油。

4.生產季節結束后長期存放時，應進行一次大規模的檢修，例如榨螺、榨條、出餅圈等這些配件需要重新涂油后放到干燥的地方進行存放。

河南天豐糧油機械有限公司主營產品有動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品,擁有豐富的制造經驗、技術、雄厚的技術實力.

大豆精煉設備工藝上的蒸炒是怎么一回事

大豆精煉設備的蒸炒是指在大豆在軋胚后，經過一系列的濕熱處理，使生胚變成熟胚的過程，今天天豐糧機植物油提煉設備廠家就詳細的介紹下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的過程中經常用到的設備是蒸炒鍋，蒸炒鍋一般有立式和臥式的兩種，通常一些大規模的煉油廠會選擇使用立式的蒸炒鍋。蒸炒的方法主要有兩種：干蒸炒法和濕蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加熱，過程中不需要添加水即可達壓榨所需含水量的條件；

   濕蒸炒法是指生胚在蒸炒的過程中要先加水進行濕潤，然后再進行烘干，使物料達到壓榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五個：

   1.破壞完整的細胞壁，讓油脂和料胚很容易的分開；

   2.凝固油脂中含有的蛋白質成分，未制取油脂提供方便；

   3.幫助磷脂更好的留在餅粕內，保證油脂的質量；

   4.減少油質的顆粒度，便于出油；

   5.去除油料中的某些酶和微生物，是餅粕更加容易儲存。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事動物油成套設備,植物油提煉設備,核桃油設備,茶籽油設備以及亞麻籽油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

日常食用的植物油是如何壓榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等這些食用油是我們日常生活中經常食用的植物油種類，這些食用油是通過食用油精煉油設備對花生仁、大豆、菜籽等這些油料進行壓榨而成的，今天河南天豐糧油機械有限公司就來講講常見的油料作物所用的壓榨方法。

花生仁：花生仁在進行炒籽之前要先進行浸濕，將花生仁炒到大約8成熟的時候用手捏，使其花生的仁和皮發生分離，此時的花生仁看上起成淡黃色，餅成長條狀且厚度在0.7-1.2mm之間，水分含量在1-2%之間，仁的溫度大約是在130℃左右，炒到這個程度的花生仁壓榨的時候出油比較順暢。

大豆：對大豆的壓榨可以采用兩種工藝處理方法，一種是兩遍榨干法，另一種是一遍榨干法。如果選用的是兩遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆油料炒到6、7成熟，入榨的溫度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中頭遍的餅厚度在1.5-2mm，后一遍的餅厚0.7mm。如果選用的是一遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的溫度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，餅的厚度為0.7mm，直接一遍榨干。這兩種方法相比，兩遍榨干的產量會低于一遍榨干，而一遍榨干的餅料過焦，蛋白質的損失會比兩遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的過程中，要先用大貨將菜籽炒到燙手并且能夠發出爆裂聲的程度，接著再用轉成小火將菜籽炒到捏開之后的仁呈現出棕紅色的程度，菜籽入榨時的溫度要控制在120-130℃，水分的含量為1-1.5%，餅的厚度為0.8-1.5mm，外表呈小片狀，顏色呈棕紅色即可。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。