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精煉油設備脫臭環節會給油脂帶來怎樣的損失

簡單的概括起來，油脂精煉過程實際上就是六脫三去的過程煉制動物油設備，六脫即脫酸、脫膠、脫臭、脫色、脫水和脫蠟動物油精煉設備，而三去就是去石、去磁和去輕。油脂精煉的目的是為了去除雜質，使其成為符合我們要求的食用油。但是在精煉設備對油脂進行脫臭的時候，雖然除去了油脂中的某些臭味雜質，但同時動物油加工設備廠家也給油脂帶來了某些損失。

1.生育酚的損失維生素E是生育酚的混合物，通過脫臭的油脂中至少損失了三分之一的維生素E，而這種物質是種具有生命價值的營養成分，是我們必須獲取的維生素之一，同時動物油加工設備廠家，它還可以增加油脂的穩定性，因此，理論上是應該盡量保留這種維生素的。

2.甾醇的損失植物油中的甾醇是多種甾醇的混合物，而動物油中的甾醇主要是膽固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性質更佳，對某些疾病起到預防的作用，但是經過脫臭的油脂中，甾醇的含量損失了大約46%左右，所以，作為烹飪油，這種成分應該盡量的保護其存在和活性。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。

[ 河南天豐糧油機械有限公司]精煉油設備出的油不同自榨油

精煉油設備出的油和自榨油都是可食用的，不過事實上兩者也是有著諸多的不同

精煉油耐度高，自榨有耐度低；氣味上，自榨有保留了原有的植物油氣味，兒精煉油沒有；味道上，精煉油相比較自榨油來說會比較淡一些；經過冷藏之后，精煉油保留著原來的模樣，而自榨油會出現少量的沉淀物；精煉油中磷脂的含量比自榨油少，但其它微量元素的含量上明顯是自榨油比較多；包裝上，精煉油通常是使用的透明的專用塑料油桶，自榨油是自行進行包裝的。

簡單的來說，自榨油就是雜質含量多的油，專業上稱之為“毛油”，精煉油就是雜質含量較少的油，也就是“精油”。

使用自榨油雖然不會對我們的健康造成威脅，但多多少少是會有點影響的，可以選擇一些小型的精煉油設備使用。

天豐糧機的動物油脂精煉設備,動物油提煉設備,油脂精煉,“煉動物油”是清除動油脂中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟質、異味等一系列工序的總稱。動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品。

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量異常的原因分析

之前有客戶反映，使用精煉油設備生產出來的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量異常，出現了超標的現象，這是什么原因導致的呢?經過不斷的試驗之后，河南天豐糧油機械有限公司總結出以下兩點。

1.與制油工藝有關

油脂精煉的過程，各道工序上所需要的溫度都能夠適合脂肪酶的活動，從而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出車間內，如果蒸發、汽提的溫度過高的話，會引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的結構發生變化而形成新的色素化合物。

2.與原料來源有關

近年來，很多的油脂加工廠選擇從南美和美國等地采購回來進口大豆來生產大豆油，這些原料受到天氣、土壤等因素的影響會導致非水化磷脂部分增加且磷脂組成發生變化，在采用連續脫膠工藝的方式時即使是調整好工藝參數也很難達標。而國產的大豆原料批量較小，霉變粒、未成熟粒以及含水量、含雜量都較多，在儲存的過程中有后熟的過程，磷脂的組分也會復雜化。

植物油加工設備可灌裝食用油,橄欖油,玉米油,植物油等,采用旋轉式或直線式灌裝方式.動植物油成套設備運行穩定,符合需要油灌裝廠家的生產需求,可提供加工定制,廠家批發價.

油料坯入榨前有哪兩方面的要求?

在油脂生產線上，為了確保精煉油設備能夠正常的運行，對于入榨前的料坯會有一定的要求。入榨前對料坯的要求大致可以分為兩個方面：對料坯內外結構的要求和料坯物理結構的要求。

對料坯內外結構的要求包括以下三點：

1.料坯中的完整細胞越少越好，這樣更加有利于出油;

2.料坯內外結構應該保持一致，這樣能夠有利于油脂設備制油的一致性;

3.料坯的顆粒大小應該保持均勻，如果顆粒太小，在制油的過程中會被帶走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而顆粒太大的話容易結皮封閉油路同樣不利于出油。

對料坯物理結構的要求包括以下三點：

1.料坯顆粒應該具有足夠的可塑性;

2.料坯應該具有良好的流動性能，這就要求料坯要有適當的水分，不粘。

3.料坯的表面張力盡量要低，同時動物油加工設備廠家粘度也要盡量降低，這就需要其具備必要的溫度。

河南天豐糧油機械有限公司是專門生產精煉油設備、油脂浸出設備、糧油提煉設備、動物油熬煉煉設備等油脂精煉成套設備的實體廠家,公司產品質量過硬價格優惠。

茶籽油餅破碎及干燥對浸出工藝的影響

使用茶籽油精煉設備制油的過程中，經過預處理壓榨后的茶籽餅中淀粉的含量很高，如果處理不當會出現出油率低，殘溶過高或者是導致油脂設備損壞的問題。所以，對茶籽油餅進行合理的控制對于浸出工藝有著重要的影響。

茶籽經過壓榨之后，其油餅中淀粉的含量以及茶籽殼的含量都很高，尤其是茶籽殼的含量可以達到40%左右，所以，將茶籽油餅冷卻之后會變得很堅硬，這樣在浸出的時候溶劑不容易滲透進去。為了解決這一問題，使其更加有利于運輸和浸出，需要我們將剛出榨機的油餅直接進行粉碎，建議使用錘片式粉碎機，篩板孔徑則建議選擇在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉較高，當水分過高的時候，淀粉會吸濕結團，造成殘油率、溶耗都偏高的問題，嚴重情況下甚至會造成設備無法下料。所以為了方便輸送和脫溶，要將餅中的水分控制在4%以下。

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植物油精煉要選三羅茨真空設備 

因為脫色脫臭需要高真空

植物油精煉需要配置三羅茨的真空設備，因為精煉需要脫色與脫臭，這兩個環節都需要在高真空條件下完成，普通單羅茨的真空器無法達到高真空。

在脫色時就需用將真空度拉到100pa，脫色時溫度高，如果真空度低，油脂就會發生氧化反映，導致色澤變差。

脫臭時需要的真空度也要達到133-600之間，對于連續式精煉脫臭的真空度需要達到133pa，脫臭結束后不能立刻破真空(需要將油脂溫度降至70度時才行)，否則油脂立即氧化，顏色就會變紅。

高真空還能節約蒸汽用量，提升成品油的質量與穩定性。

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