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精煉油設備脫臭環節會給油脂帶來怎樣的損失

簡單的概括起來，油脂精煉過程實際上就是六脫三去的過程，六脫即脫酸、脫膠、脫臭、脫色、脫水和脫蠟，而三去就是去石、去磁和去輕。油脂精煉的目的是為了去除雜質，使其成為符合我們要求的食用油。但是在精煉設備對油脂進行脫臭的時候小型動物油煉油設備，雖然除去了油脂中的某些臭味雜質動物油精煉設備，但同時也給油脂帶來了某些損失。

1.生育酚的損失維生素E是生育酚的混合物，通過脫臭的油脂中至少損失了三分之一的維生素E，而這種物質是種具有生命價值的營養成分，是我們必須獲取的維生素之一，同時，它還可以增加油脂的穩定性，因此，理論上是應該盡量保留這種維生素的。

2.甾醇的損失植物油中的甾醇是多種甾醇的混合物，而動物油中的甾醇主要是膽固醇動物油加工設備廠家。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性質更佳，對某些疾病起到預防的作用，但是經過脫臭的油脂中，甾醇的含量損失了大約46%左右，所以，作為烹飪油，這種成分應該盡量的保護其存在和活性。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。

大豆精煉設備工藝上的蒸炒是怎么一回事

大豆精煉設備的蒸炒是指在大豆在軋胚后，經過一系列的濕熱處理，使生胚變成熟胚的過程，今天天豐糧機植物油提煉設備廠家就詳細的介紹下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的過程中經常用到的設備是蒸炒鍋，蒸炒鍋一般有立式和臥式的兩種，通常一些大規模的煉油廠會選擇使用立式的蒸炒鍋。蒸炒的方法主要有兩種：干蒸炒法和濕蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加熱，過程中不需要添加水即可達壓榨所需含水量的條件；

   濕蒸炒法是指生胚在蒸炒的過程中要先加水進行濕潤，然后再進行烘干，使物料達到壓榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五個：

   1.破壞完整的細胞壁，讓油脂和料胚很容易的分開；

   2.凝固油脂中含有的蛋白質成分，未制取油脂提供方便；

   3.幫助磷脂更好的留在餅粕內，保證油脂的質量；

   4.減少油質的顆粒度，便于出油；

   5.去除油料中的某些酶和微生物，是餅粕更加容易儲存。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事動物油成套設備,植物油提煉設備,核桃油設備,茶籽油設備以及亞麻籽油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

油料坯入榨前有哪兩方面的要求?

在油脂生產線上，為了確保精煉油設備能夠正常的運行，對于入榨前的料坯會有一定的要求。入榨前對料坯的要求大致可以分為兩個方面：對料坯內外結構的要求和料坯物理結構的要求。

對料坯內外結構的要求包括以下三點：

1.料坯中的完整細胞越少越好，這樣更加有利于出油;

2.料坯內外結構應該保持一致，這樣能夠有利于油脂設備制油的一致性;

3.料坯的顆粒大小應該保持均勻，如果顆粒太小，在制油的過程中會被帶走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而顆粒太大的話容易結皮封閉油路同樣不利于出油。

對料坯物理結構的要求包括以下三點：

1.料坯顆粒應該具有足夠的可塑性;

2.料坯應該具有良好的流動性能，這就要求料坯要有適當的水分，不粘。

3.料坯的表面張力盡量要低，同時粘度也要盡量降低，這就需要其具備必要的溫度。

河南天豐糧油機械有限公司是專門生產精煉油設備、油脂浸出設備、糧油提煉設備、動物油熬煉煉設備等油脂精煉成套設備的實體廠家,公司產品質量過硬價格優惠。

花生油中的塑化劑來源于哪里

很多油廠有疑問，我們做的花生油，都是經過了精煉油設備加工的，對油脂中各種雜質進行了脫除，為什么還會存在過多的塑化劑呢，這種物質來源于哪里，今天河南天豐糧油機械有限公司告訴大家三種來源途徑。

一、壓榨環節

花生籽在進行壓榨的時候，本身不會受到污染，但是一些榨油機使用的密封膠墊是塑料制品，壓榨后的毛油，也存放到了塑料桶，這就造成了污染。

二、濾油環節

經過壓榨后的油，需要使用過濾機初步過濾，因為濾布的材質，也會造成污染。

三、精煉環節

食用油在精煉時需要進行脫色與脫臭，這兩個環節的溫度能達到230-250度，這么高的溫度下如果使用的是PV管道，就會快速的將里面的塑化劑分離出來并融入到油脂當中，為了避免在精煉中受到污染，精煉過程中與油接觸的部件通常全部采用不銹鋼材質。

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大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么

大豆脫溶閃蒸工藝，指的是以很快的速度，很高的溫度對其進行脫溶。精煉油脂設備會將濕粕運送到高流速的過熱溶劑蒸汽環流管里面，這種蒸汽的溫度大概在150度左右，溶劑蒸汽會以每秒20米的速度，在蒸汽環流管里面輸送濕粕。

在這種過熱溶劑蒸汽流里面，濕粕和溶劑蒸汽，得到了充分的接觸，并且以很快的速度進行換熱，過熱蒸汽的熱量就被釋放了出來，為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發提供了熱量。當濕粕進入到環流管中2秒之后，出口的溫度可以達到100到105度之間，并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。

當白片被排出去以后，過熱的溶劑流溫度會下降到110度左右，之后再經過一個鼓風機將速度進行恢復，并經過溶劑加熱器，讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度，之后溶劑過熱蒸汽到達環形蒸汽管的濕粕入口。環管出口所產生的大量溶劑和水蒸氣，經過機組的自動壓力控制器送往冷凝器，溶劑氣體經過冷凝的處理之后，得到回收可以反復的使用。

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