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天豐植物油成套設備：大豆油精煉過程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的膠質物質，這些膠質的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂，精煉油設備在運行的過程中是很難通過水化脫膠將非水化磷脂去除的，所以長期以來如何去除油脂中的非水化磷脂成為生產廠家比較關注的重點，而想要有效解決這一問題，我們首先要知道的就是該物質是如何形成的，下面我們來詳細的介紹下。

1.與浸出溫度有關在實際生產中動物油煉油設備，一般浸出的溫度越高動物油精煉設備，脫膠油中磷脂的含量也就越高。

2.與大豆中的含水量有關曾經有相關試驗表明，大豆中的含水量不同，在加工的過程中形成的非水化磷脂的量也就不同，通常在相同的條件下，大豆中的含水量越高，非水化磷脂的含量也就越高。

3.與軋后豆坯的存放有關大豆油料中含有很多活性酶，外界的環境對這些酶的活性影響很大，尤其是溫度環境。而經過軋胚之后的大豆坯受到溫度的影響而增加了酶的活性加速了磷脂的分解動物油加工設備廠家，促進了非水化磷脂的形成。

河南天豐糧油機械有限公司主要產品有動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備。

食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量異常的原因分析

之前有客戶反映，使用精煉油設備生產出來的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量異常，出現了超標的現象，這是什么原因導致的呢?經過不斷的試驗之后，河南天豐糧油機械有限公司總結出以下兩點。

1.與制油工藝有關

油脂精煉的過程，各道工序上所需要的溫度都能夠適合脂肪酶的活動，從而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出車間內，如果蒸發、汽提的溫度過高的話，會引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的結構發生變化而形成新的色素化合物。

2.與原料來源有關

近年來，很多的油脂加工廠選擇從南美和美國等地采購回來進口大豆來生產大豆油，這些原料受到天氣、土壤等因素的影響會導致非水化磷脂部分增加且磷脂組成發生變化，在采用連續脫膠工藝的方式時即使是調整好工藝參數也很難達標。而國產的大豆原料批量較小，霉變粒、未成熟粒以及含水量、含雜量都較多，在儲存的過程中有后熟的過程，磷脂的組分也會復雜化。

植物油加工設備可灌裝食用油,橄欖油,玉米油,植物油等,采用旋轉式或直線式灌裝方式.動植物油成套設備運行穩定,符合需要油灌裝廠家的生產需求,可提供加工定制,廠家批發價.

油料坯入榨前有哪兩方面的要求?

在油脂生產線上，為了確保精煉油設備能夠正常的運行，對于入榨前的料坯會有一定的要求。入榨前對料坯的要求大致可以分為兩個方面：對料坯內外結構的要求和料坯物理結構的要求。

對料坯內外結構的要求包括以下三點：

1.料坯中的完整細胞越少越好，這樣更加有利于出油;

2.料坯內外結構應該保持一致，這樣能夠有利于油脂設備制油的一致性;

3.料坯的顆粒大小應該保持均勻，如果顆粒太小，在制油的過程中會被帶走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而顆粒太大的話容易結皮封閉油路同樣不利于出油。

對料坯物理結構的要求包括以下三點：

1.料坯顆粒應該具有足夠的可塑性;

2.料坯應該具有良好的流動性能，這就要求料坯要有適當的水分，不粘。

3.料坯的表面張力盡量要低，同時粘度也要盡量降低，這就需要其具備必要的溫度。

河南天豐糧油機械有限公司是專門生產精煉油設備、油脂浸出設備、糧油提煉設備、動物油熬煉煉設備等油脂精煉成套設備的實體廠家,公司產品質量過硬價格優惠。

自榨油真的是放心油嗎？

很多人認為，食用油加工廠利用精煉油設備煉制出來的油沒有自家榨出的油吃起來健康，因為自榨油沒有添加過多的添加劑，所以吃起來更加放心安全。但事實真是如此嗎？為了解答大家的這個疑惑，河南天豐糧油機械有限公司將自榨油與精煉油從三方面做了一下對比，得出了以下結論。

1.從營養成分方面自榨油是利用純物理壓榨技術壓榨而成的，使原料中的大部分營養物質被保留了下來，而精煉油在制備的過程中，一些對身體健康有利的營養成分如植物甾醇和維生素E等成分會出現損失，不過在我們食用其他食物時這些成分會得到一定的補充，所以總體來看，自榨油在營養成分方面只是稍勝一籌。

2.從儲存時間方面市面上的精煉有葵花籽油、橄欖油、芝麻油、大豆油、花生油等多種種類，在加工之后可以儲存較長的時間。而自榨油主要是用自己種植的大豆、花生。菜籽等作物作為原料而制成的，成品并沒有經過精煉的過程，所以只能被稱為是粗油。這些粗油中含有游離脂肪酸、磷脂等雜質，在儲存的過程中容易發生氧化而變質，所以從這方面比較的話，精煉油要由于自榨油。

3.從原料安全方面自榨油之所以會被認為看做是放心油其中很大原因是由于原料安全，但嚴格的來說自榨油的原料并沒有那么可靠，比如用花生做原料榨花生油的時候，我們購買回來的花生中可能會有霉變或者是蟲變的花生仁，在榨油之前很難被篩選干凈而使榨好的油中出現有害物質。而油脂在精煉的時候會進行嚴格的篩選，后續中也會有去的工序，由此看來，從這方面來說精煉油也是勝出的。

植物油加工設備,中小型榨油成套設備是【天豐糧機】多年技術制造的結晶.植物油加工設備智慧化,讓用工大大降低.動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,可根據不同瓶形和產量進行定制.為客戶節約無需的成本支出.

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟詳細介紹

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟分別是脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟，只有經過了這五脫，才能得到質量更好的成品油，下面我天豐糧機植物油成套設備廠家來詳細了解一下每個步驟的詳情。

脫膠

茶籽油中含油磷脂與蛋白質等膠狀混合物，如果不對這幾種雜質進行清除，會影響后面的脫色與脫臭效果，它還能與設備上的金屬離子反應，加速油脂氧化，破壞油的穩定性。

脫酸

該工藝主要去除油中的游離脂肪酸，加入適量的產生中和反應即可去除。實際操作時需要加0.05-0.25%的堿，堿煉的溫度控制在70度左右即可。

脫色

使用廢白土或活性炭將油脂中的葉綠素等色素吸附，溫度控制在90度左右，白土使用量為油重的5%-7%，時間約為20分鐘，在真空條件下將溫度降至70度后進行過濾，即可得到脫色

油。

脫臭

利用茶籽油中的臭味分子與甘油三酯揮發性不同，在高真空條件下對其進行脫除，可使用水蒸氣蒸餾法，將真空值調到0.1MPa，溫度為200度以上，進行一個小時的脫臭即可。

脫蠟(脂)

使用離分分離方式，在零下5度的溫度下冷凍48小時，油中的蠟質、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離，可讓油酸增加5%—12%。

品質保證選天豐糧機植物油,動物油熔煉熬煉設備,服務周到,保證客戶的滿意.植物油灌裝機 始終奉行“質量保證,客戶為主”的服務理念,歡迎來廠考察。