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精煉油設備脫臭環節會給油脂帶來怎樣的損失

簡單的概括起來，油脂精煉過程實際上就是六脫三去的過程，六脫即脫酸、脫膠、脫臭、脫色、脫水和脫蠟，而三去就是去石、去磁和去輕。油脂精煉的目的是為了去除雜質，使其成為符合我們要求的食用油。但是在精煉設備對油脂進行脫臭的時候，雖然除去了油脂中的某些臭味雜質，但同時也給油脂帶來了某些損失大型動物油熬油設備。

1.生育酚的損失維生素E是生育酚的混合物動物油精煉設備，通過脫臭的油脂中至少損失了三分之一的維生素E，而這種物質是種具有生命價值的營養成分，是我們必須獲取的維生素之一，同時，它還可以增加油脂的穩定性，因此，理論上是應該盡量保留這種維生素的。

2.甾醇的損失植物油中的甾醇是多種甾醇的混合物，而動物油中的甾醇主要是膽固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性質更佳，對某些疾病起到預防的作用動物油加工設備廠家，但是經過脫臭的油脂中，甾醇的含量損失了大約46%左右，所以，作為烹飪油，這種成分應該盡量的保護其存在和活性。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。

食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

茶籽油餅破碎及干燥對浸出工藝的影響

使用茶籽油精煉設備制油的過程中，經過預處理壓榨后的茶籽餅中淀粉的含量很高，如果處理不當會出現出油率低，殘溶過高或者是導致油脂設備損壞的問題。所以，對茶籽油餅進行合理的控制對于浸出工藝有著重要的影響。

茶籽經過壓榨之后，其油餅中淀粉的含量以及茶籽殼的含量都很高，尤其是茶籽殼的含量可以達到40%左右，所以，將茶籽油餅冷卻之后會變得很堅硬，這樣在浸出的時候溶劑不容易滲透進去。為了解決這一問題，使其更加有利于運輸和浸出，需要我們將剛出榨機的油餅直接進行粉碎，建議使用錘片式粉碎機，篩板孔徑則建議選擇在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉較高，當水分過高的時候，淀粉會吸濕結團，造成殘油率、溶耗都偏高的問題，嚴重情況下甚至會造成設備無法下料。所以為了方便輸送和脫溶，要將餅中的水分控制在4%以下。

天豐糧機致力于動物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品為客戶創造價值.廣泛受到廣大用戶稱贊!

日常食用的植物油是如何壓榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等這些食用油是我們日常生活中經常食用的植物油種類，這些食用油是通過食用油精煉油設備對花生仁、大豆、菜籽等這些油料進行壓榨而成的，今天河南天豐糧油機械有限公司就來講講常見的油料作物所用的壓榨方法。

花生仁：花生仁在進行炒籽之前要先進行浸濕，將花生仁炒到大約8成熟的時候用手捏，使其花生的仁和皮發生分離，此時的花生仁看上起成淡黃色，餅成長條狀且厚度在0.7-1.2mm之間，水分含量在1-2%之間，仁的溫度大約是在130℃左右，炒到這個程度的花生仁壓榨的時候出油比較順暢。

大豆：對大豆的壓榨可以采用兩種工藝處理方法，一種是兩遍榨干法，另一種是一遍榨干法。如果選用的是兩遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆油料炒到6、7成熟，入榨的溫度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中頭遍的餅厚度在1.5-2mm，后一遍的餅厚0.7mm。如果選用的是一遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的溫度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，餅的厚度為0.7mm，直接一遍榨干。這兩種方法相比，兩遍榨干的產量會低于一遍榨干，而一遍榨干的餅料過焦，蛋白質的損失會比兩遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的過程中，要先用大貨將菜籽炒到燙手并且能夠發出爆裂聲的程度，接著再用轉成小火將菜籽炒到捏開之后的仁呈現出棕紅色的程度，菜籽入榨時的溫度要控制在120-130℃，水分的含量為1-1.5%，餅的厚度為0.8-1.5mm，外表呈小片狀，顏色呈棕紅色即可。

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花生油中的塑化劑來源于哪里

很多油廠有疑問，我們做的花生油，都是經過了精煉油設備加工的，對油脂中各種雜質進行了脫除，為什么還會存在過多的塑化劑呢，這種物質來源于哪里，今天河南天豐糧油機械有限公司告訴大家三種來源途徑。

一、壓榨環節

花生籽在進行壓榨的時候，本身不會受到污染，但是一些榨油機使用的密封膠墊是塑料制品，壓榨后的毛油，也存放到了塑料桶，這就造成了污染。

二、濾油環節

經過壓榨后的油，需要使用過濾機初步過濾，因為濾布的材質，也會造成污染。

三、精煉環節

食用油在精煉時需要進行脫色與脫臭，這兩個環節的溫度能達到230-250度，這么高的溫度下如果使用的是PV管道，就會快速的將里面的塑化劑分離出來并融入到油脂當中，為了避免在精煉中受到污染，精煉過程中與油接觸的部件通常全部采用不銹鋼材質。

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